蘇州不銹鋼鑄造廠氣孔的避免具體介紹如下：

　　1、澆口杯與直澆道以及澆注體系之間的銜接處密封欠好，尤其是直澆道與澆口杯的銜接密封欠好。

　　2、型砂的粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部阻塞構(gòu)成負(fù)壓度失真。

　　3、鋼水脫氧不良、爐臺(tái)、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時(shí)刻過(guò)短，澆注過(guò)程中擋渣不力，澆注技術(shù)不合理構(gòu)成渣孔。

　　4、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充沛氣化，剩余物質(zhì)來(lái)不及浮集到冒口而凝結(jié)在鑄件中構(gòu)成氣孔。

　　5、涂料的透氣性差或許負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物。

　　6、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷進(jìn)空氣，吸入渣質(zhì)，構(gòu)成攜裹氣孔和渣孔。

　　7、因?yàn)闈沧Ⅲw系規(guī)劃不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，構(gòu)成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構(gòu)成內(nèi)壁煙黑色的分化氣孔。

　　8、泡沫模型氣化分化生成很多的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的枯燥不良。