蘇州不銹鋼鑄造廠加工工藝特點(diǎn)

蘇州不銹鋼鑄造廠不銹鋼材料精密鑄造的收縮極大程度上超出鐵質(zhì)，為防止鑄造件發(fā)生縮松、縮松瑕疵，在鑄造工藝設(shè)計(jì)上大多數(shù)使用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等具體措施，以構(gòu)建順序凝固。鑒于鋼液的流動(dòng)性差，為防止不銹鋼鑄件發(fā)生冷隔和澆不足，不銹鋼鑄造件的厚度不可以低于8mm;使用干砂型鑄造或熱砂型鑄造;適度提升澆鑄溫度，通常為1520～1600℃，由于澆鑄溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、維持液體的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可獲得改進(jìn)?？墒菨矞剡^(guò)高，會(huì)造成晶體碩大、熱裂、氣孔和夾渣等瑕疵。因而通常小型、薄壁及外形比較復(fù)雜的精密鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;澆鑄系統(tǒng)的構(gòu)造務(wù)求簡(jiǎn)潔、且截面尺寸比鐵質(zhì)的大;大型、厚壁鑄造件的澆鑄溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。為防止不銹鋼鑄造件發(fā)生縮松、縮松、氣孔和裂紋瑕疵，應(yīng)使其壁厚勻稱(chēng)、防止尖角和直角構(gòu)造、在砂型鑄造用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及使用中空型芯和油砂芯等來(lái)改進(jìn)砂型或型芯的退讓性和透氣性。