蘇州精密鑄件制造廠的生產(chǎn)工藝流程特點：

　　蘇州精密鑄件制造廠鑒于鋼液的流動性差，為防止發(fā)生冷隔和澆不足，管厚不可以低于8mm;運用干鑄型或熱鑄型;適度提升澆鑄溫度，平常為1520～1600℃，鑒于澆鑄溫度高，鋼水的過熱度大、維持液態(tài)的時間長，流動性可獲得提升。只是澆溫過高，會造成晶粒較粗大、熱裂、氣孔和粘砂等瑕疵。因而平常小型、薄壁及樣子復雜的精密鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;澆鑄系統(tǒng)的構造講求簡潔明了、且橫截面規(guī)格比鑄鐵的大;大中型、厚壁鑄件的澆鑄溫度比其熔點超過100℃左右。

　　蘇州精密鑄件制造廠鑒于的伸縮極大的高于鑄鐵，為防止鑄件發(fā)生縮孔、縮松瑕疵，在鑄造技術上大多數(shù)運用冒口和、冷鐵和補貼等辦法，以維持順序固定。為防止發(fā)生縮孔、縮孔、氣孔和裂紋瑕疵，應使其壁厚勻稱、防止尖角和斜角構造、在鑄型用型砂里加木屑、在型芯里加焦煤、以及運用中空型芯和油砂芯等來提升砂?；蛐托镜耐俗屝院屯笟庑?。