1.模具的結(jié)構(gòu)

模具的種類很多，由于功能的相似性，組成模具的零件在不同的模具中往往具有相同的結(jié)構(gòu)特征，以典型注塑模具和沖壓模結(jié)構(gòu)為例進行分析，從而找到模具零件的加工規(guī)律。

注塑模的基本結(jié)構(gòu)組成

注塑模的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)使用功能分為成形零件、澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu)、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等。

①成形零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，主要包括：凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環(huán)及鑲塊等零件。

②澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。普通澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。

③導向機構(gòu)在塑料模具中主要有定位、導向、承受一定側(cè)壓力的作用，保證動、定模合模準確。合模導向機構(gòu)由導拄、導套或?qū)蚩祝ㄖ苯娱_在模板上）、定位錐面等組成。

④頂出裝置主要起將制件從模具中頂出的作用，由頂桿或頂管或推板、頂出板、頂桿固定板、復位桿及拉料桿等組成。

⑤側(cè)向分型與抽芯機的作用是脫開側(cè)向凸模或抽出側(cè)向型芯，通常包括斜導柱、彎銷、斜導槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。

⑥冷卻加熱系統(tǒng)的作用是調(diào)節(jié)模具工藝溫度，由冷卻系統(tǒng)（冷卻水孔、冷卻水槽、銅管）或加熱系統(tǒng)組成。

⑦排氣系統(tǒng)的作用是將型腔內(nèi)的氣體排除，主要由排氣槽、配合間隙等組成。


2.沖模的基本結(jié)構(gòu)組成

沖模的基本結(jié)構(gòu)可分為工藝類零件和輔助類零件。工藝類零件包括工作零件、定位零件、卸料和頂出零件等。輔助零件包括導向零件、支撐和夾持零件和緊固零件及其他零件。

①工作零件主要由凸模、凹模、凸凹模和刃口鑲塊組成。

②定位零件由定位銷、擋料銷、導正銷、導料板和定距側(cè)刃等組成。

③卸料和頂出零件由壓料板、卸料板、頂出器、頂銷和推板等組成。

④導向零件主要由導柱、導套、導板和導筒組成。

⑤支撐和夾持零件由上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板和限位器等組成。

⑥緊固零件及其他零件包括：螺釘、銷釘、彈簧、起重柄和托架等組成。

3.模具零件的分類

組成模具結(jié)構(gòu)的零件雖然很多，功能、形狀及使用要求也不相同，但從結(jié)構(gòu)的加工工藝特征分析，可以大致分成4大類。

(1)軸套類零件包括模具中的導柱、導套、澆口套、模柄、定位圈等。

(2)桿類零件包括頂桿、復位桿、推桿、拉料桿等。

(3)板類零件包括模板、墊板、卸料板、推板、墊塊等。

(4)成型零件包括凸模、凹模、型芯、型腔等。


4.模具零件裹面的組成

組成模具的零件形狀雖然各異，但構(gòu)成每個零件的基本表面可概括為3種。

(1)回轉(zhuǎn)面零件的外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面等。

(2)平面板的表面和軸的端面等。

(3)曲面成形零件的二維曲面和三維曲面等。

模具零件成形的實質(zhì)就是解決這3種基本表面的加工問題。對于回轉(zhuǎn)面和平面通常采用傳統(tǒng)的切削加工就可以成形，根據(jù)零件表面不同的精度要求和不同的材質(zhì)可以選取不同的加工方案。

5.模具零件毛坯的選擇

模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。在選擇毛坯時，主要考慮的因素有：模具圖紙的規(guī)定；模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸；生產(chǎn)批量；模具零件的材料及對材料組織和力學性能的要求等。軸、套類零件常用的毛坯是圓棒料或鍛件，力學性能要求不太高的光滑軸、套及直徑相差不大的階梯軸或套多采用熱軋或冷軋圓棒料；力學性能要求較高的軸、套及直徑相差懸殊的階梯軸或套多采用鍛件。桿類零件常用毛坯與軸、套類相似，非圓桿件也可以采用非圓棒料。頂料板和卸料板等板類零件則采用鋼板切割的毛坯，精度高、受力大時采用鍛件。成形零件凸模、凹模等重要零件要求采用鍛造模坯。